泡を成形する方法は？
成形フォームは、クラフトやプロトタイプから産業用途まで、さまざまなアプリケーションに使用できる多目的で簡単なプロセスです。使用しているかどうか硬いPUフォーム, 柔軟なフォーム、 またはポリスチレン、基本原則は似ています。カスタムシェイプを作成したり、既存のオブジェクトのレプリカを作成したりするかどうかにかかわらず、フォームの成形方法に関する段階的なガイドを次に示します。
必要な材料：
フォーム素材（硬いPUフォームや柔軟なフォームなど）
金型箱または成形容器
リリースエージェント（泡が型に固執しないようにするため）
ミキシングツール（スティック、スパトゥラ、またはミキサー）
測定ツール（正確なミキシング用）
保護装置（手袋、ゴーグル、安全のためのマスク）
ステップ1：ワークスペースを準備します
開始する前に、清潔で乾燥した、換気の良いワークスペースがあることを確認してください。一部のフォーム、特に化学物質のあるフォームは、硬化プロセス中に煙を発する可能性があるため、良好な換気が重要です。混乱を避けるために、保護シートやプラスチックをいくつか置きます。
ステップ2：金型を作成または選択します
型は、フォームが注がれる容器またはフォームです。型は、アプリケーションに応じて、シリコン、金属、プラスチック、さらには3Dプリント材料などのさまざまな材料で作ることができます。これを作成する方法は次のとおりです。
カスタムシェイプ用：カスタム形状を作成している場合は、既存のオブジェクトを使用するか、カスタムフォームを作成します。プラスチックまたは木製の容器、箱、またはフォームブロックを使用して、型の外側のフレームを作成できます。あなたが成形しているオブジェクトがでコーティングされていることが不可欠ですリリースエージェント泡が固執するのを防ぐため。
シンプルな金型用：シンプルな形状のために、詳細な形状に適したシリコンゴム型を使用できます。シリコン型は柔軟で、硬化したフォームから簡単に取り外します。
ステップ3：リリースエージェントを適用します
泡を注ぐ前に、適用することが重要ですリリースエージェントカビとモールディングされているオブジェクト（該当する場合）。リリースエージェントは、フォームが金型の表面に結合しないことを保証し、泡が設定されると簡単に削除できるようにします。金型材料に応じて、スプレーオンリリース剤または液体のものを使用できます。
ステップ4：フォームを混ぜます
ほとんどの成形フォームには2つの部分があります樹脂そしてa硬化剤（またはアクティベーター）。これらの部品は、メーカーの指示に従って、正しい割合で混合する必要があります。フォームは混合したら拡張して治療を開始しますので、迅速に、しかし徹底的に混ぜるようにしてください。
混ぜる方法は次のとおりです。
フォームコンポーネントを正確に測定します（必要に応じてスケールを使用します）。
完全に組み合わされるまで、2つの部分を一緒にかき混ぜます。一部の泡では、均等な混合物を確保するために数分間かき混ぜる必要があります。
ステップ5：フォームを型に注ぎます
フォームが徹底的に混合されたら、それを型に注ぐ時が来ました。気泡を避けるために、ゆっくりと均等に注ぎます。複雑なディテールで金型を使用している場合は、型を穏やかにタップまたは振って、泡がすべての隅々に落ち着くようにしてください。
カスタムシェイプ用：フォームが成形されているオブジェクトを完全に覆っていることを確認してください。
金型ボックス用：より大きいものを作っている場合は、泡が徐々に分布していることを確認します。
ステップ6：フォームを設定します
今、待っているゲームが来ます。使用しているフォームの種類に応じて、硬化プロセスには20分から数時間かかる場合があります。硬い泡その間、すぐに設定する傾向があります柔軟なフォームもっと時間が必要な場合があります。
カビが硬化しながら安定したレベルの位置にあることを確認して、フォームの形状の歪みを避けます。
ステップ7：型からフォームを取り外します
フォームが完全に設定されて硬化したら、型からフォームを慎重に取り外します。使用した場合リリースエージェントそして柔軟な金型、これは簡単なはずです。ハード金型の場合、ツールを使用してフォームを慎重に緩めてリリースする必要がある場合があります。
ステップ8：仕上げの仕上げ
カビからフォームが除去された後、ユーティリティナイフまたはサンディングブロックを使用して、余分なフォームをトリミングするか、粗いエッジを滑らかにする必要があるかもしれません。フォームの種類に応じて、耐久性を高めるためにペイントまたはシールすることもできます。
追加のヒント：
フォームをテストします：メインプロジェクトを開始する前に、常に小さな金型でフォームをテストして、互換性と望ましい効果を確保してください。
温度が重要です：フォームとカビが硬化するために推奨される温度にあることを確認してください。室温で最適に機能するフォームもあれば、少し熱が必要になる場合もあります。
レイヤー化：大きなオブジェクトを成形している場合は、フォームをレイヤーに注ぐ必要がある場合があります。次のレイヤーを追加する前に各レイヤーを設定して、収縮やギャップを避けます。
結論は、成形フォーム比較的単純なプロセスですが、細部に注意が必要です。適切な材料、慎重な準備、適切なテクニックを使用すると、泡を生み出してカスタムシェイプ、プロトタイプ、または楽しいクラフトプロジェクトのためだけに作成できます。